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我们做这份设计的这二十年，从没把“快速出稿”当成核心KPI，反倒在一些外人眼里“无关紧要”的地方死磕。
上个月有个老客户来改这份设计，是做本地特色干货的——这里的“本地”，自然是指我们扎根的这座城市。坐班的设计师拉着他在样品间聊了快一下午，从材质到封边，每一处都抠到了极致。这不是说我们效率低，是200多位坐班设计师里，没人觉得“改稿扯皮”是行业的常态；而这股不扯皮的默契，说穿了就是7000多家客户的合作经验磨出来的。
就说这个客户要调整的封口处，本来的设计是常规平切，客户拍板定的，说“看起来干净利落”。但我们的设计师拿到样袋后，当天就做了回南天的模拟测试：把三种不同封边的样袋喷上水，放在密闭的箱子里闷了一晚，第二天一早，平切的袋口粘成了一团，微锯齿封边的一点没粘，宽锯齿的则卡了手。设计师把三个样袋拍了照片，还打印了测试记录，跟客户聊到下午三点，才说服他把封边改成微锯齿。
还有制作环节的细节，之前有个初创客户第一次合作，就提出了“怕制作方偷换材质”的顾虑——毕竟行业里有不少设计公司，会跟制作方拿返点，甚至用廉价材质替代客户指定的。我们当时就定了一个规矩：所有制作环节走代采流程，客户指定的供应商，不管是材质还是印刷，都由客户直接对接，制作完成后，必须等客户验收无误再付款。这规矩一直用到现在，没改过。
不少同行问过我们，做了二十年还在“慢工出细活”，会不会被市场淘汰？其实7000多个客户的复购数据就是答案：我们的客户复购率比行业平均高出近三成，不少客户从初创期就跟着我们，比如那个做蜂蜜的客户，从2017年第一次做小包装，到现在开了十多家实体店，每年都找我们做新系列的设计。
上周那个做蜂蜜的客户来，进门第一句就说“就找你们，你们懂我要的是什么——不是那种花里胡哨的设计，是能把蜂蜜的质感传出去的”。这句话我们听了不下几百次，每一次都能想起自己刚做设计时的样子：那时候我们也想做“爆款设计”，但后来发现，好的相关设计，从来不是给别人看的，是给产品和客户看的。
有个设计师跟我说，他做了12年这份设计，最开心的事不是拿了什么奖，是看到自己设计的东西，摆在超市的货架上，能让顾客停下来多瞅两眼。这不是什么大道理，是我们做了二十年的底气——我们不是赚一笔就走的设计公司，是能跟着客户一起成长的伙伴。
其实我们没什么秘诀，就是把每个细节，当成自己要用到的东西来做：比如封口的锯齿，是自己试了几十种间距；比如材质的选择，是自己做了上百次的测试；比如改稿的次数，是跟客户聊到大家都满意为止。
做这份设计的这二十年，我们见过太多快出稿的案例，也见过太多为了赶工牺牲细节的情况，但我们还是偏要磨——磨到每一处封边都顺手，磨到每一种材质都合适，磨到客户愿意再回来。